img-productКомпактные DPSS лазеры с воздушным охлаждением для маркировки
Особенности лазеров:
— До 40 Вт @ 1064нм
— До 10 Вт @ 532нм
— Пиковая мощность 300 кВт
— Компактный единый корпус с воздушным охлаждением
— Частота следования импульсов до 200 кГц
— Электронная модуляция энергии импульса
— Герметичный и износостойкий корпус
— Монолитное исполнение
— Питание: 24В постоянного тока
— Порт мониторинга RS232

Спецификация

 
 
sol1
 
 
Области применения:
— Маркировка
— Микрообработка
— Скрайбирование
— Удаление тонких пленок
— Нелинейная оптика
 
Дополнительные опции:
— Расширение луча и коллимирующая оптика
— Волоконный вывод
— Красный луч целеуказания
— Расширенный диапазон рабочей температуры
— Расширенный диапазон частотности
— Модуляция длительности импульса
— Круговая поляризация
— Контролирующий фотодиод
— Пульт дистанционного управления и интерфейс ПО
— Источник питания переменного/постоянного тока
 
Sol — это самый компактный DPSS лазер c модуляцией добротности, который вы можете найти на рынке в диапазоне от 6Вт до 40Вт на 1064нм. Имеются версии Sol на 532нм такого же размера. Эти DPSS лазеры с воздушным охлаждением, выполненные в едином корпусе, обладают лёгким весом и износостойкостью; они разработаны для лёгкой и надёжной интеграции в приложения для микрообработки и маркировки. Моноблочная конструкция лазера Sol включает в себя встроенный перманентно выровненный монолитный оптический резонатор, интегрированный с управляющей электроникой, работающей от 24В постоянного тока. Охлаждение прибора обеспечивается при помощи низкошумящих вентиляторов. В качестве альтернативы выпускаются версии с водяным охлаждением и контактным охлаждением. Поскольку прибор представляет из себя единый блок, нет необходимости использовать оптическое волокно или другие деликатные провода для интеграции системы.

Лазерная маркировка лазерами SOL / LUCE от Bright Solutions

Одним из важнейших процессов современного производства является маркировка выпускаемой продукции, поскольку позволяет производителю контролировать объём и качество выпускаемой продукции, продвигать свою торговую марку. Из существующих способов маркировки наиболее современным и гибким методом является лазерная маркировка (бесконтактный метод печати посредством лазерного луча), точно дозирующая энергию для маркировки в пространстве и времени. Процесс маркировки происходит благодаря локальному испарению и расплавлению материала под действием импульса лазерного излучения. При этом важную роль также играют химические процессы, стимулируемые монохроматическим излучением и высокой температурой в зоне действия лазера. Номенклатура материалов, маркируемых лазером, очень широка: металлы и сплавы, керамика, пластик, полупроводники, стекло, дерево и т.д. Отрасли промышленности, в которых применяются лазеры для маркировки: машиностроение, автомобилестроение, авиация, ювелирная, электронная, пищевая и т.д. Лазерная маркировка является экономичным процессом с высокими производительностью, точностью и скоростью, не влияет на свойства маркируемой продукции, будет одним из самых надежных способов защиты продукции от подделок.
 
Существует четыре типа лазерного воздействия на поверхность обрабатываемого материала:
1. Создание поверхностного контраста. Характеризуется высокими скоростями сканирования луча по поверхности и/или короткими продолжительностями пульсов. Цвет изменяется только на поверхности материала, которая поглощает свет. Это создаёт видимый контраст с необработанной поверхностью материала. Данный тип известен как фотохимический эффект. Таким способом зачастую маркируются этикетки товаров. При этом используется специальная термобумага, меняющая окраску под действием луча. Преимущества: низкая требуемая мощность; компактность оборудования, работающего по этой технологии; сверхвысокая производительность; возможность получения высокой разрешающей способности; безконтактность обработки. Недостатки: необходимость применять для маркировки специальные материалы; возможная порча отпечатка со временем под действием солнечного света, температуры и др.
 
2. Оплавление поверхности. Недостатком данного метода является низкая износостойкость маркировки.
 
3. Гравировка поверхности или полное удаление материала. Чаще всего используется в микроэлектронике. Недостаток – наибольшая затрата времени на данный процесс. Основные преимущества: высокое качество и точность маркировки, широкое применение во всех областях производства.
 
4. Гравировка поверхности с оплавлением — комбинация удаления материала с оплавлением, которое происходит в основе гравированного канала.
 
Лазеры SOL/LUCE итальянской фирмы Bright Solutions представляют собой идеальное решение для приложений по лазерной маркировке и микрообработке, поскольку они исключительно надежны, обладают высокой частотой повторения импульсов, малой длительностью импульса, высокой пиковой мощностью.
 

Лазерная маркировка

Приложения по лазерной маркировки требует от лазеров для маркировки высокую частоту повторений импульсов, малую длительность импульса, высокую пиковую мощность, а также — надёжность. Желательно также, чтобы лазер для маркировки был достаточно компактным. Лазеры SOL / LUCE итальянской фирмы Bright Solutions представляют собой идеальное решение для приложений по лазерной маркировке и микрообработке. Модели на длину волну 1064 нм включают лазеры со средней мощностью 4 Вт, 6 Вт, 10 Вт, 20 Вт, 30 Вт и 40 Вт, а модели на длину волны 532 нм — 3 Вт, 5 Вт и 10 Вт. Частота повторений импульсов таких лазеров — от единичного импульса до 200 кГц (!), а длительность импульса — от 3 нс до 80 нс, в зависимости от модели. Эти недорогие компактные твёрдотельные лазеры на ванадате с активной модуляцией добротности обладают исключительной надёжностью диодов накачки: среднее время работы до отказа (MTBF, Mean Time Before Failure) – 120 000 часов!
 

SOL_visual
SOL
Размеры лазеров SOL — 233 x 105 x 95 мм, а вес SOL — всего 5 кг! Такая компактность является огромным преимуществом при разработке приложений по лазерной маркировке, так как позволяет снизить вес и размеры готового устройства.

 

LUCE_visual
LUCE
Лазеры LUCE — аналогичные лазерам SOL, но с разделением блока накачки и резонатора (последний весит всего порядка 1 кг), что обеспечивает миниатюризацию лазерной головки. Блоки соединены оптоволоконным кабелем для передачи излучения накачки в резонатор и кабелем высокого напряжения для работы акустооптического модулятора. LUCE, в отличие от SOL, не запечатан и использует диоды накачки в стандартных корпусах, поэтому в лазерах LUCE диоды накачки можно заменять прямо на месте, без отправки лазера на завод.

 

Примеры лазерной маркировки лазерами для маркировки SOL / LUCE:

SOL_LUCE_marking_example
Лазерная маркировка лазерами SOL / LUCE — Пример
 
gray_hues_based_on_electronic_pulse_modulation
Лазерная маркировка. Оттенки серого достигаются с помощью электронной модуляции энергии импульса.

Технические подробности лазеров для маркировки SOL / LUCE

Лазеры для маркировки SOL / LUCE – лазеры с непрерывной накачкой. Лазерный источник построен на принципе торцевой накачки. Свет накачных диодов формируется с помощью патентованной микрооптики.
 
В лазерах SOL на 532 нм и 355 нм генерация, соответственно, второй и третьей гармоник происходит внутри резонатора, поэтому энергоэффективность такого лазера и качество луча выше по сравнению с методом генерации гармоники за пределами резонатора.
 
В SOL / LUCE применена электронная модуляция энергии импульса, это значит энергией импульса можно управлять варьируя напряжение на модуляторе (зависимость энергии импульса от напряжения на акустооптическом модуляторе нелинейна).
 
Стандартный диапазон частоты лазеров SOL / LUCE — от 10 кГц до 100 кГц. Однако есть опция расширения частоты от единичного импульса до 200 кГц.
 
Все лазеры на 1064 нм могут работать в CW и QCW режимах, однако зеленый — только в QCW.
 
Лазеры для маркировки SOL / LUCE всегда поставляются с уже встроенным красным целеуказателем (2 мВт на 635 нм) и расширителем луча до 8 мм (луч до расширения имеет диаметр порядка 600 микрон).

Стандартные опции для лазеров SOL / LUCE:

— расширение диапазона частот от 1 Гц до 200 кГц (меньшая частота, например, нужна при работе зеленого лазера по стеклу, или для работы лазера при медленном движении отклоняющей системы, для исключения попадания луча в одну и ту же точку. Так как наибольшая безопасная энергия импульса достигается на частоте 10 кГц, при уменьшении частоты, возникает необходимость управлять энергией импульса (понижать ее), но не через уменьшение мощности накачки, а через работу модулятора).
 
— внешний расширитель луча на диаметров больше чем 8 мм (например, до 20 мм)
 
— линейная поляризация (по умолчанию — круговая)
 
— мониторинговый фотодиод (измеряет мощность накачки и, соответственно, измеряет деградацию диодов накачки со временем)
 
— опция охлаждения водой (необходима для работы лазера в среде с недостаточным доступом воздуха или с горячим воздухом). Для охлаждения можно использовать водопроводную воду.
 
— AC-DC источник питания (на 300 Вт для лазеров до 20 Вт на 1064 нм и до 10 Вт на 532 нм; и на 600 Вт для лазеров на 30-40 Вт).
 
— CBOX (простейший контроллер для генерации сигналов). На контроллере можно установить частоту повторений и мощность накачки, и контроллер будет генерировать импульсы для работы лазера, при этом показывая на экране все существенные параметры излучения. Лазер программируется через 25-пиновый серийный интерфейс, и OEM производители обычно разрабатывают свои контроллеры для лазера. При единичных покупках таких лазеров (например, для лабораторной среды), когда разрабатывать свой контроллер, возможно, и не целесообразно, рекомендуется взять CBOX, чтобы иметь возможность запустить лазер сразу после получения.

Зависимости параметров излучения от частоты повторения импульса и мощности накачки:

Входные параметры для работы лазеров — частота повторений и мощность накачки. Они определяют энергию импульса, длительность импульса, пиковую мощность, среднюю мощность.
 
Ниже приведён пример зависимости параметров излучения от частоты повторений для самого мощного лазера в семействе SOL — 40 Вт @ 1064 нм (для каждой модели кривые, разумеется, будут разными):
SOL_40W_curves-e1407249144806
 
Имеется также зависимость всех параметров от уровня (мощности) накачки, которой также можно управлять.
Ниже приведён пример такой зависимости для лазера SOL, 10 Вт модели:
SOL_10W_levels
 
Нормальная температура для работы лазеров с воздушным охлаждением — от 15 до 35 градусов.

Преимущества лазерной маркировки с помощью лазеров SOL / LUCE по сравнению с волоконными лазерами:

— высокая пиковая мощность
 
— короткий импульс (у волоконных лазеров импульс обычно более 100 нс)
 
— очень компактный корпус
 
— возможность внутренней генерации гармоник на 532 нм и 355 нм
 
Все выше перечисленные свойства и параметры DPSS лазеров SOL / LUCE делают их эффективными модулями приложений для лазерной маркировки. Надежность и простота интеграции в приложения по маркировке сделали лазеры SOL / LUCE стандартным модулем для производителей оборудования для маркировки по всему миру.
 
Компания «Интегрированные Технологии» является официальным представителем и дистрибьютором компании Bright Solutions в России. Все вопросы вы можете задать нам по телефону, электронной почте или через контактную форму на данном сайте.